Tenemos varios tipos de ladrillos : los densos, los aislantes y los super refractarios.
LADRILLOS DENSOS:
| CONO PIRO-METRICO ORTON | TEMP. °C | DENSIDAD Gr/cm3 | POROSIDAD APARENTE % | COMPRESION EN PLANO Kg/cm² | MODULO DE RUPTURA Kg/cm² | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ALTA CALIDAD | ||||||
| CROWN | 32 | 1717 | 2.15 | 23.0 | 176.0 | 70.0 |
| CROWN SM | 33 | 1743 | 2.24 | 14.0 | 281.0 | 141.0 |
| REG | 33 | 1743 | 2.20 | 18.0 | 281.0 | 105.0 |
| REG 18 | 34 | 1760 | 2.25 | 16.0 | 352.0 | 141.0 |
| CALIDAD SUPERIOR | ||||||
| ALAMO SN | 34 | 1763 | 2.23 | 22.0 | 141.0 | 70.0 |
| ALAMO MK | 34 | 1763 | 2.27 | 16.0 | 331.0 | 120.0 |
| VARNON XBF | 34 | 1763 | 2.30 | 13.0 | 492.0 | 141.0 |
| ULBRICK 45 * | 34 | 1763 | 2.30 | 12.0 | 703.0 | 80.0 |
| ALTA ALUMINIA | ||||||
| ALADIN 50 | 35 | 1785 | 2.40 | 18.0 | 281.0 | 105.0 |
| UFALA L | 37 | 1820 | 2.47 | 16.0 | 591.0 | 176.0 |
| UFALA L.T.I (2) | 37 | 1820 | 2.53 | 5.0 | NA | 140.0 |
| ANCHOR | 36 | 1810 | 2.45 | 19.0 | 309.0 | 120.0 |
| ALUSITE X | 37 | 1820 | 2.60 | 20.0 | 352.0 | 105.0 |
| ALADIN 70 | 37 | 1820 | 2.60 | 20.0 | 352.0 | 105.0 |
| ULBRICK 70 * | 37 | 1820 | 2.64 | 18.0 | 843.0 | 218.0 |
| BAUZITE | 38 | 1835 | 2.65 | 20.0 | 422.0 | 113.0 |
| ALADIN 80 | 38 | 1835 | 2.72 | 19.5 | 492.0 | 127.0 |
| ALADIN HS | 38 | 1835 | 2.72 | 19.5 | 492.0 | 127.0 |
| MULLITE | 38 | 1835 | 2.52 | 17.0 | 703.0 | 246.0 |
| EXTRA ALTA ALUMINIA | ||||||
| CORALITE | 39 | 1865 | 2.80 | 19.0 | 598.0 | 176.0 |
| CORAL BP (1) | 39 | 1865 | 2.83 | 13.0 | 914.0 | 281.0 |
| REFMAG SP | 39 | 1850 | 2.99 | 7.7 | 677.0 | 111.0 |
| AP 85 (1) | 39 | 1865 | 2.84 | 13.0 | 914.0 | 281.0 |
| KORUNDAL P (1) | 40 | 1885 | 2.94 | 13.0 | 844.0 | 302.0 |
| KORUNDAL XP(1) | 40 | 1885 | 2.95 | 12.0 | 774.0 | 246.0 |
| ALMEX 90 PD (6) | 40 | 1885 | 3.0 | 16.0 | NA | NA |
| KORUNDAL 94 | 40 | 1885 | 3.0 | 17.0 | 1260.0 | 210.0 |
| VARIOS | ||||||
| C5 AR (3) | 17 | 1465 | 2.20 | 12.0 | 563.0 | 169.0 |
| IC 25 (4) | 23 | 1580 | 2.09 | 22.0 | NA | NA |
| IC 40 (5) | 33 | 1743 | 2.20 | 18.0 | NA | NA |
(1)=LIGA FOSFORICA
(2)=IMPREGNADO
(3)=ACIDO RESISTENTE
(4)=PIEZAS PARA HORNO TUNEL
(5)=PIEZAS PARA VACIADO DE ACERO
(6)=MATERIAL PARA PLACAS DESLIZANTES
*=EXPERIMENTALES
NA=NO APLICADA
| ALUMINIA PROMEDIO % | SILICE PROMEDIO % | |
|---|---|---|
| ALTA CALIDAD | ||
| CROWN | 40.0 | 54.0 |
| CROWN SM | 35.0 | 59.0 |
| REG | 42.0 | 52.5 |
| REG 18 | 43.0 | 51.5 |
| CALIDAD SUPERIOR | ||
| ALAMO SN | 42.0 | 52.0 |
| ALAMO MK | 43.5 | 51.5 |
| VARNON XBF | 43.5 | 51.3 |
| ULBRICK 45 | 45.0 | 52.0 |
| ALTA ALUMINIA | ||
| ALADIN 50 | 56.0 | 38.5 |
| UFALA L | 58.5 | 36.8 |
| UFALA L.T.I | 55.0 | 40.0 |
| ANCHOR | 62.0 | 32.9 |
| ALUSITE X | 71.0 | 23.9 |
| ALADIN 70 | 71.0 | 23.9 |
| ULBRICK 70 | 71.0 | 24.0 |
| BAUZITE | 76.0 | 18.2 |
| ALADIN 80 | 80.2 | 14.2 |
| ALADIN HS | 80.2 | 14.2 |
| MULLITE | 63.5 | 31.8 |
| EXTRA ALTA ALUMINA | ||
| CORALITE | 84.5 | 11.4 |
| CORAL BP | 84.3 | 11.6 |
| REFMAG SP | 85.0 | 5.7 |
| AP 85 | 84.0 | 12.0 |
| KORUNDAL P | 89.0 | 8.8 |
| KORUNDAL XP | 90.0 | 8.2 |
| ALMEX 90 PD | 90.5 | 7.6 |
| KORUNDAL 94 | 93.0 | 7.0 |
| VARIOS | ||
| C5 AR | 22.5 | 69.5 |
| IC 25 | 37.5 | 55.7 |
| IC 40 | 43.2 | 51.8 |
LADRILLOS AISLANTES
| TEMP °C | DENSIDAD gr/cm3 | COMPRESION EN PLANO kg/cm3 | MODULO DE RUPTURA kg/cm2 | ALUMINIA % | SILICE % | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T-16 | 870 | 0.54 | 17.6 | 7.7 | 13.0 | 61.0 |
| T-20 | 1095 | 0.65 | 26.0 | 11.2 | 11.3 | 63.7 |
| T-23 | 1260 | 0.78 | 31.6 | 11.2 | 34.7 | 49.0 |
| T-23 Q | 1260 | 0.78 | 35.2 | 14.1 | 34.7 | 49.0 |
| T-26 | 1425 | 1.00 | 49.2 | 28.1 | 54.2 | 41.7 |
| T-28 | 1535 | 1.00 | 63.3 | 38.7 | 54.2 | 41.7 |
| T-30 | 1650 | 0.90 | 56.0 | 23.0 | 70.0 | 25.0 |
| T-33 | 1815 | 1.55 | 70.3 | 42.2 | 92.6 | 5.2 |
| T-711 | 1095 | 1.20 | 42.2 | 35.2 | 62.1 | 27.6 |
EMPAQUE :
- LOS LADRILLOS AISLANTES DE LA SERIE 9 X 4 ½ X 2 1/2" EN CAJA CON 25 PIEZAS
- LOS DE LA SERIE 9 X 4 ½ X 3" EN CAJA CON 20 PIEZAS
LADRILLOS SUPER REFRACTARIOS
En los últimos años, fabricantes, instituciones gubernamentales y privadas han invertido grandes cantidades de recursos económicos, físicos y humanos con el fin de incrementar la producción y aplicación de materiales refractarios, como resultado de esto existen en la actualidad en el mundo refractario especiales capaces de satisfacer las necesidades de cualquier industria moderna.
Los refractarios que le proponemos son fabricados a partir de las más puras materias primas, en su mayoría provenientes de horna de arco eléctrico, tales como carburo de silicio, mullita y alta alúmina, en una gran variedad de mezclas y ligas, para la fabricación de piezas preformadas y especialidades que generan una gama de super productos.
| PROPIEDADES | REF-SiC | NITRO-SiC | REF-MULL | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X01 | X02 | X03 | 21 | 19 | 21 BF | X-85 | X-75 | |
| TEMP.MAXIMA DE CARA CALIENTE (1) | ||||||||
| En °C | 1649 | 1593 | 1427 | 1704 | 1704 | 1704 | 1760 | 1704 |
| En °F | 3000 | 2900 | 2600 | 3100 | 3100 | 3100 | 3200 | 3100 |
| MODULO DE RUPTURA ASTM C133 | ||||||||
| kg/cm2 20°C (PSI A 70°F) | 194/2700 | 226/3150 | 197/2700 | 400/5580 | 387/5400 | 384/5580 | 104/1140 | 104/1440 |
| kg/cm2 1350°C (PSI A 2460°F) | 194/2700 | 104/1440 | 51/720 | 407/5670 | 258/3600 | 391/5670 | 77/1080 | 65/900 |
| DENSIDAD APARENTE | ||||||||
| En gr/cm3 | 2.55 | 2.56 | 2.53 | 2.60 | 2.58 | 2.60 | 2.78 | 2.53 |
| En Lb/Ft3 | 159 | 160 | 158 | 162 | 181 | 162 | 174 | 158 |
| POROSIDAD ASTM C20 (%) | 14.1 | 14.1 | 17.2 | 15.2 | 15.2 | 14.6 | 20.0 | 20.2 |
| DEFORMACION BAJO CARGA 50 Hrs A 50 PSI (3.6 kg/cm2) (A 1500 °C/2730 °F) ASTM C546 (% DE LONGIDTUD) | 0.0 | 1.1 | 2.2 (25 PSI) | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 3.1 (25 PSI) | 0.8 |
| COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA | ||||||||
| En cm/cm/°CX 10-6 (20-1400°C) | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 6.3 | 4.8 |
| En in/in/°FX 10-6 (68-2552°F) | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.5 | 2.7 |
| CONDUCTIVIDAD TERMICA ASTM C202 EN TEMP. PROMEDIO | ||||||||
| En W/m°K A 1677°K | 16.5 | 16.5 | 16.5 | 17.1 | 17.1 | 17.0 | 2.0 | 1.8 |
| En BTU IN/HR Ft2°F A 2200°F | 114 | 114 | 114 | 119 | 119 | 119 | 14 | 13 |
| CALOR ESPECIFICO 0-1400°C (gr °C) | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.25 | 0.23 |
| RESISTENCIA A LA COMPRESION | ||||||||
| En kg/cm2 | 1260 | 1260 | 1260 | 1260 | 1260 | 1241 | 487 | 348 |
| En PSI | 18000 | 18000 | 18000 | 18000 | 18000 | 17750 | 6930 | 4950 |
| ANALISIS QUIMICO | ||||||||
| SiC | 85.3 | 83.8 | 85.8 | 72.7 | 74.7 | 72.4 | - | - |
| SiO2 | 8.5 | 9.6 | 6.3 | - | - | - | 9.5 | 20.6 |
| Al2O3 | 0.9 | 1.9 | 1.0 | 0.7 | 0.8 | 0.7 | 84.5 | 75.1 |
| SiON2-Si3N4 | - | - | - | 21.0 | 19.0 | 21.0 | - | - |
| Fe2O3 | 0.7 | 0.8 | 1.0 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.3 |
| ALCALIS | 0.3 | 0.10 | 2.0 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| PROPIEDADES | CINAX-AL | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 98 | 90 | 87 | 93 | 77 LD | |
| TEMP.MAXIMA DE CARA CALIENTE (1) | |||||
| En °C | 1816 | 1850 | 1760 | 1816 | 1704 |
| En °F | 3300 | 3362 | 3200 | 3300 | 3100 |
| MODULO DE RUPTURA ASTM C133 | |||||
| kg/cm2 20°C (PSI A 70°F) | 129/1800 | 212/3013 | 232/3240 | 51/720 | 24/333 |
| kg/cm2 1350°C (PSI A 2460°F) | 32/450 | 70/1000 | 149/2070 | 16/225 | 16/252 |
| DENSIDAD APARENTE | |||||
| En gr/cm3 | 2.88 | 2.85 | 2.93 | 1.43 | 1.43 |
| En Lb/Ft3 | 180 | 178 | 183 | 89 | 89 |
| POROSIDAD ASTM C20 (%) | 26.3 | 16.0 | 17.2 | 63.0 | 57.0 |
| DEFORMACION BAJO CARGA 50 Hrs A 50 PSI (3.6 kg/cm2) (A 1500 °C/2730 °F) ASTM C546 (% DE LONGIDTUD) | 3.4 (25 PSI) | - | 0.0 | 3.0 (6.25 PSI) | 1.0 (6.25 PSI) |
| COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA | |||||
| En cm/cm/°CX 10-6 (20-1400°C) | 9.3 | 9.3 | 8.4 | 9.0 | 8.2 |
| En in/in/°FX 10-6 (68-2552°F) | 5.3 | 5.3 | 4.7 | 5 | 4.5 |
| CONDUCTIVIDAD TERMICA ASTM C202 EN TEMP. PROMEDIO | |||||
| En W/m°K A 1677°K | 2.7 | 2.8 | 3.2 | 1.2 | 1.2 |
| En BTU IN/HR Ft2°F A 2200°F | 19 | 19 | 22 | 8 | 8 |
| CALOR ESPECIFICO 0-1400°C | 0.28 | 0.29 | 0.27 | 0.28 | 0.26 |
| RESISTENCIA A LA COMPRESION | |||||
| En kg/cm2 | 633 | 6.97 | 1202 | 76 | 50 |
| En PSI | 9000 | 11000 | 17100 | 1080 | 720 |
| ANALISIS QUIMICO | |||||
| SiC | - | - | - | - | - |
| SiO2 | 0.3 | 6.0 | 9.8 | 1.05 | 19.6 |
| Al2O3 | 97.6 | 90.0 | 86.6 | 93.3 | 77.2 |
| SiON2-Si3N4 | - | - | - | - | - |
| Fe2O3 | 0.1 | 0.5 | 0.1 | 0.1 | 0.4 |
| ALCALIS | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.6 | 0.7 |
DESCRIPCIONES :
REF-SIC X01=SiC refractario con liga de silicato
REF-SiC X02=SiC refractario con liga silico-arcillosa
REF-SiC X03=SiC refractario con liga silicosa y agregado alcalinoterreo
NITRO-SiC 19, 21, 21 BF=Refractario SiC con liga de nitruro de silicio
REF-MULL X-85=Mullita electrofundida y alumina tabular con liga secundaria de mullita
REF-MULL X-75=Mullita electrofundida con liga secundaria de mullita
CINAX AL-98=Alumina electrofundida con liga de alumina, libre de base vitrea
CINAX-AL 90=Alumina tabular con liga de mullita secundaria
CINAX-AL 87=Alumina tabular con liga de mullita secundaria
CINAX-AL 93 LD=Burbujas de aluminia electrofundida con liga de aluminia, libre de base vitrea
CINAX-AL 77 LD=Burbujas de aluminia electrofundida con liga secundaria de mullita
© Derechos reservados. Actualizado en Febrero de 2002