Ladrillos

Nuestras referencias




Tenemos varios tipos de ladrillos : los densos, los aislantes y los super refractarios.

LADRILLOS DENSOS:




CONO PIRO-METRICO ORTON TEMP. °C DENSIDAD Gr/cm3 POROSIDAD APARENTE % COMPRESION EN PLANO Kg/cm² MODULO DE RUPTURA Kg/cm²
ALTA CALIDAD
CROWN 32 1717 2.15 23.0 176.0 70.0
CROWN SM 33 1743 2.24 14.0 281.0 141.0
REG 33 1743 2.20 18.0 281.0 105.0
REG 18 34 1760 2.25 16.0 352.0 141.0
CALIDAD SUPERIOR
ALAMO SN 34 1763 2.23 22.0 141.0 70.0
ALAMO MK 34 1763 2.27 16.0 331.0 120.0
VARNON XBF 34 1763 2.30 13.0 492.0 141.0
ULBRICK 45 * 34 1763 2.30 12.0 703.0 80.0
ALTA ALUMINIA
ALADIN 50 35 1785 2.40 18.0 281.0 105.0
UFALA L 37 1820 2.47 16.0 591.0 176.0
UFALA L.T.I (2) 37 1820 2.53 5.0 NA 140.0
ANCHOR 36 1810 2.45 19.0 309.0 120.0
ALUSITE X 37 1820 2.60 20.0 352.0 105.0
ALADIN 70 37 1820 2.60 20.0 352.0 105.0
ULBRICK 70 * 37 1820 2.64 18.0 843.0 218.0
BAUZITE 38 1835 2.65 20.0 422.0 113.0
ALADIN 80 38 1835 2.72 19.5 492.0 127.0
ALADIN HS 38 1835 2.72 19.5 492.0 127.0
MULLITE 38 1835 2.52 17.0 703.0 246.0
EXTRA ALTA ALUMINIA
CORALITE 39 1865 2.80 19.0 598.0 176.0
CORAL BP (1) 39 1865 2.83 13.0 914.0 281.0
REFMAG SP 39 1850 2.99 7.7 677.0 111.0
AP 85 (1) 39 1865 2.84 13.0 914.0 281.0
KORUNDAL P (1) 40 1885 2.94 13.0 844.0 302.0
KORUNDAL XP(1) 40 1885 2.95 12.0 774.0 246.0
ALMEX 90 PD (6) 40 1885 3.0 16.0 NA NA
KORUNDAL 94 40 1885 3.0 17.0 1260.0 210.0
VARIOS
C5 AR (3) 17 1465 2.20 12.0 563.0 169.0
IC 25 (4) 23 1580 2.09 22.0 NA NA
IC 40 (5) 33 1743 2.20 18.0 NA NA


(1)=LIGA FOSFORICA
(2)=IMPREGNADO
(3)=ACIDO RESISTENTE
(4)=PIEZAS PARA HORNO TUNEL
(5)=PIEZAS PARA VACIADO DE ACERO
(6)=MATERIAL PARA PLACAS DESLIZANTES
*=EXPERIMENTALES
NA=NO APLICADA



COMPOSICION QUIMICA

ALUMINIA PROMEDIO % SILICE PROMEDIO %
ALTA CALIDAD
CROWN 40.0 54.0
CROWN SM 35.0 59.0
REG 42.0 52.5
REG 18 43.0 51.5
CALIDAD SUPERIOR
ALAMO SN 42.0 52.0
ALAMO MK 43.5 51.5
VARNON XBF 43.5 51.3
ULBRICK 45 45.0 52.0
ALTA ALUMINIA
ALADIN 50 56.0 38.5
UFALA L 58.5 36.8
UFALA L.T.I 55.0 40.0
ANCHOR 62.0 32.9
ALUSITE X 71.0 23.9
ALADIN 70 71.0 23.9
ULBRICK 70 71.0 24.0
BAUZITE 76.0 18.2
ALADIN 80 80.2 14.2
ALADIN HS 80.2 14.2
MULLITE 63.5 31.8
EXTRA ALTA ALUMINA
CORALITE 84.5 11.4
CORAL BP 84.3 11.6
REFMAG SP 85.0 5.7
AP 85 84.0 12.0
KORUNDAL P 89.0 8.8
KORUNDAL XP 90.0 8.2
ALMEX 90 PD 90.5 7.6
KORUNDAL 94 93.0 7.0
VARIOS
C5 AR 22.5 69.5
IC 25 37.5 55.7
IC 40 43.2 51.8


LADRILLOS AISLANTES


TEMP °C DENSIDAD gr/cm3 COMPRESION EN PLANO kg/cm3 MODULO DE RUPTURA kg/cm2 ALUMINIA % SILICE %
T-16 870 0.54 17.6 7.7 13.0 61.0
T-20 1095 0.65 26.0 11.2 11.3 63.7
T-23 1260 0.78 31.6 11.2 34.7 49.0
T-23 Q 1260 0.78 35.2 14.1 34.7 49.0
T-26 1425 1.00 49.2 28.1 54.2 41.7
T-28 1535 1.00 63.3 38.7 54.2 41.7
T-30 1650 0.90 56.0 23.0 70.0 25.0
T-33 1815 1.55 70.3 42.2 92.6 5.2
T-711 1095 1.20 42.2 35.2 62.1 27.6


EMPAQUE :
- LOS LADRILLOS AISLANTES DE LA SERIE 9 X 4 ½ X 2 1/2" EN CAJA CON 25 PIEZAS
- LOS DE LA SERIE 9 X 4 ½ X 3" EN CAJA CON 20 PIEZAS





LADRILLOS SUPER REFRACTARIOS



Los refractarios modernos son el esultado de más de cien años de desarrollo en la fabricación y aplicación de los mismos, muchos nuevos procesos se han podido llevar a cabo gracias al decubrimiento de nuevos materiales.

En los últimos años, fabricantes, instituciones gubernamentales y privadas han invertido grandes cantidades de recursos económicos, físicos y humanos con el fin de incrementar la producción y aplicación de materiales refractarios, como resultado de esto existen en la actualidad en el mundo refractario especiales capaces de satisfacer las necesidades de cualquier industria moderna.

Los refractarios que le proponemos son fabricados a partir de las más puras materias primas, en su mayoría provenientes de horna de arco eléctrico, tales como carburo de silicio, mullita y alta alúmina, en una gran variedad de mezclas y ligas, para la fabricación de piezas preformadas y especialidades que generan una gama de super productos.



PROPIEDADES REF-SiC NITRO-SiC REF-MULL

X01 X02 X03 21 19 21 BF X-85 X-75
TEMP.MAXIMA DE CARA CALIENTE (1)
En °C 1649 1593 1427 1704 1704 1704 1760 1704
En °F 3000 2900 2600 3100 3100 3100 3200 3100
MODULO DE RUPTURA ASTM C133
kg/cm2 20°C (PSI A 70°F) 194/2700 226/3150 197/2700 400/5580 387/5400 384/5580 104/1140 104/1440
kg/cm2 1350°C (PSI A 2460°F) 194/2700 104/1440 51/720 407/5670 258/3600 391/5670 77/1080 65/900
DENSIDAD APARENTE
En gr/cm3 2.55 2.56 2.53 2.60 2.58 2.60 2.78 2.53
En Lb/Ft3 159 160 158 162 181 162 174 158
POROSIDAD ASTM C20 (%) 14.1 14.1 17.2 15.2 15.2 14.6 20.0 20.2
DEFORMACION BAJO CARGA 50 Hrs A 50 PSI (3.6 kg/cm2) (A 1500 °C/2730 °F) ASTM C546 (% DE LONGIDTUD) 0.0 1.1 2.2 (25 PSI) 0.0 0.0 0.0 3.1 (25 PSI) 0.8
COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA
En cm/cm/°CX 10-6 (20-1400°C) 4.9 4.9 4.9 4.9 4.9 4.9 6.3 4.8
En in/in/°FX 10-6 (68-2552°F) 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 3.5 2.7
CONDUCTIVIDAD TERMICA ASTM C202 EN TEMP. PROMEDIO
En W/m°K A 1677°K 16.5 16.5 16.5 17.1 17.1 17.0 2.0 1.8
En BTU IN/HR Ft2°F A 2200°F 114 114 114 119 119 119 14 13
CALOR ESPECIFICO 0-1400°C (gr °C) 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.25 0.23
RESISTENCIA A LA COMPRESION
En kg/cm2 1260 1260 1260 1260 1260 1241 487 348
En PSI 18000 18000 18000 18000 18000 17750 6930 4950
ANALISIS QUIMICO
SiC 85.3 83.8 85.8 72.7 74.7 72.4 - -
SiO2 8.5 9.6 6.3 - - - 9.5 20.6
Al2O3 0.9 1.9 1.0 0.7 0.8 0.7 84.5 75.1
SiON2-Si3N4 - - - 21.0 19.0 21.0 - -
Fe2O3 0.7 0.8 1.0 0.4 0.4 0.4 0.2 0.3
ALCALIS 0.3 0.10 2.0 0.1 0.1 0.1 0.5 1.0



LOS PRODUCTOS CINAX-AL
PROPIEDADES CINAX-AL

98 90 87 93 77 LD
TEMP.MAXIMA DE CARA CALIENTE (1)
En °C 1816 1850 1760 1816 1704
En °F 3300 3362 3200 3300 3100
MODULO DE RUPTURA ASTM C133
kg/cm2 20°C (PSI A 70°F) 129/1800 212/3013 232/3240 51/720 24/333
kg/cm2 1350°C (PSI A 2460°F) 32/450 70/1000 149/2070 16/225 16/252
DENSIDAD APARENTE
En gr/cm3 2.88 2.85 2.93 1.43 1.43
En Lb/Ft3 180 178 183 89 89
POROSIDAD ASTM C20 (%) 26.3 16.0 17.2 63.0 57.0
DEFORMACION BAJO CARGA 50 Hrs A 50 PSI (3.6 kg/cm2) (A 1500 °C/2730 °F) ASTM C546 (% DE LONGIDTUD) 3.4 (25 PSI) - 0.0 3.0 (6.25 PSI) 1.0 (6.25 PSI)
COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA
En cm/cm/°CX 10-6 (20-1400°C) 9.3 9.3 8.4 9.0 8.2
En in/in/°FX 10-6 (68-2552°F) 5.3 5.3 4.7 5 4.5
CONDUCTIVIDAD TERMICA ASTM C202 EN TEMP. PROMEDIO
En W/m°K A 1677°K 2.7 2.8 3.2 1.2 1.2
En BTU IN/HR Ft2°F A 2200°F 19 19 22 8 8
CALOR ESPECIFICO 0-1400°C 0.28 0.29 0.27 0.28 0.26
RESISTENCIA A LA COMPRESION
En kg/cm2 633 6.97 1202 76 50
En PSI 9000 11000 17100 1080 720
ANALISIS QUIMICO
SiC - - - - -
SiO2 0.3 6.0 9.8 1.05 19.6
Al2O3 97.6 90.0 86.6 93.3 77.2
SiON2-Si3N4 - - - - -
Fe2O3 0.1 0.5 0.1 0.1 0.4
ALCALIS 0.3 0.3 0.2 0.6 0.7

DESCRIPCIONES :

REF-SIC X01=SiC refractario con liga de silicato
REF-SiC X02=SiC refractario con liga silico-arcillosa
REF-SiC X03=SiC refractario con liga silicosa y agregado alcalinoterreo
NITRO-SiC 19, 21, 21 BF=Refractario SiC con liga de nitruro de silicio
REF-MULL X-85=Mullita electrofundida y alumina tabular con liga secundaria de mullita
REF-MULL X-75=Mullita electrofundida con liga secundaria de mullita
CINAX AL-98=Alumina electrofundida con liga de alumina, libre de base vitrea
CINAX-AL 90=Alumina tabular con liga de mullita secundaria
CINAX-AL 87=Alumina tabular con liga de mullita secundaria
CINAX-AL 93 LD=Burbujas de aluminia electrofundida con liga de aluminia, libre de base vitrea
CINAX-AL 77 LD=Burbujas de aluminia electrofundida con liga secundaria de mullita

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e-mail: armandojguerra@rirsaglass.com.mx

© Derechos reservados. Actualizado en Febrero de 2002