Tenemos un panel muy amplio de productos. Así encontramos una solución para contestar a su demanda .
Tenemos varias calidades, varios precios. Nuestras fibras se encuentran en diversas formas : fibra a granel,
fibra a recorte, rollos de fibra cerámica y tablas de fibra cerámica.
Esta fibra es producida a base de aluminia y silica por lo que las fibras son químicamente inertes, estas fibras tienen una excelente estabilidad química y resisten al ataque por corrosión. Son utilizadas como base para la producción de la colcha, el moldeable y las tablas y piezas especiales formadas al vacío.
| Punto de fusión |
3200 °F (1760 °C)
|
| Temperatura máxima de uso |
2300 °F (1260 °C)
|
ANALISIS QUIMICO (%)
| AL2O3 |
46.50 %
|
| SiO2O |
53.40 % |
| Otros |
0.10 % |
| LOI |
6 % |
Densidad Ibs/ft3 (kg/m3) : 10 (160)
Resistencia Dieléctrica (Volts/mil) : 50
| RESISTENCIA TENSIL-G/IN |
1/16" |
1/10" |
1/8" |
1/4" |
| Tensión lineal |
2700 |
3500 |
5000 |
13050 |
| Tensión perpendicular |
2500 |
3100 |
5000 |
8000 |
ESPECIFICACIONES DE ESPESOR
| Nominal |
1.60 mm |
2.54 mm |
3.20 mm |
6.35 mm |
| Sin comprensión (in.@4psf) |
0.070 |
0.100 |
0.125 |
0.265 |
TAMAÑOS DE ROLLOS Y ESPESORES DISPONIBLES
| Pulgadas de espesor (nominal) |
Tamaño estándar de rollo |
| 1/16" |
100 LF |
| 1/10" |
100 LF |
| 1/8" |
100 LF |
| 1/4" |
100 LF |
Anchos disponibles : 24", 48"
Anchos disponibles hasta 72" máximo
TABLAS DE FIBRA CERAMICA:
Nuestra tabla de fibra cerámica es un material refractario ligero producido a base de fibras silico-aluminosas para aplicaciones de hasta 1538 °C (2800 °F).
Esta tabla se caracteriza por ser un excelente aislante diseñado especialmente para soportar el flujo de gases a alta velocidad. Es ideal para chimeneas de calentadores, en ductos y hornos, debido a su baja conductividad térmica y a su bajo almacenaje de calor. Permitiendo con estos menores tiempos en ciclos de quemado y un acceso rápido para mantenimientos.
TEMPERATURAS
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| Temperaturas máximas recomendadas °C |
1260 |
1260 |
1260 |
1426 |
1538 |
| Temperaturas máximas recomendadas °F |
2300 |
2300 |
2300 |
2600 |
2800 |
| Uso continuo °C |
1149 |
1149 |
1149 |
1316 |
1426 |
| Uso continuo °F |
2100 |
2100 |
2100 |
2400 |
2600 |
| Punto de fusión °C |
1732 |
1732 |
1732 |
1780 |
1850 |
| Punto de fusión °F |
3150 |
3150 |
3150 |
3236 |
3362 |
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| Densidad (Ibs/ft3) |
14-18 |
20-24 |
26-30 |
14-18 |
14-18 |
ENCOGIMIENTO TERMICO (%)
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| 24 horas @ 1200 °C |
2-3 |
1-2 |
1-2 |
0.8-1.5 |
0.5-1.0 |
CONDUCTIVIDAD TERMICA Btu in/hr ft2 °F
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| 316 °C (600 °F) |
0.5 |
0.6 |
0.9 |
0.5 |
0.5 |
| 538 °C (1000 °F) |
0.6 |
0.7 |
1.0 |
0.6 |
0.6 |
| 760 °C (1400 °F) |
0.8 |
0.9 |
1.2 |
0.8 |
0.8 |
| 1094 °C (2000 °F) |
1.2 |
1.2 |
1.4 |
1.2 |
1.2 |
COMPOSICION QUIMICA (%)
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| AL2O3 |
39-41 |
45-47 |
43-45 |
48-50 |
63-65 |
| SiO2 |
52-54 |
44-46 |
47-49 |
45-47 |
32-34 |
| Otros |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
1-2 |
1-2 |
Dimensiones estándar :
Ancho : 305 & 610 mm (12 & 24")
Largo : 914 & 1219 mm (36 & 48")
Espesor : 13, 19, 25, 38, 50, 64 & 76 mm
(1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2, 2 1/2 & 3")
También se fabrican en densidades y dimensiones especiales
COLCHONETA DE FIBRA CERAMICA :
La colchoneta que le proponemos está hecha a base de fibras cerámicas largas entretejidas formando una colchoneta flexible y de peso ligero para aplicaciones a temperaturas de 538°C (1000 °F) hasta 1482 °C (2700°F).
Esta colchoneta combina la resistencia al calor de un ladrillo refractario con bajo peso y la flexibilidad de una fibra refractaria. Tiene mayor capacidad aislante que un refractario duro y es fácil de manejo.
TEMPERATURA MAXIMA RECOMENDADA
|
LT |
RT |
HP |
HTZ |
HT |
| En °C |
1000 |
1260 |
1315 |
1425 |
1482 |
| En °F |
1800 |
2300 |
2400 |
2600 |
2700 |
ENCOGIMIENTO TERMICO (%)
|
LT |
RT |
HP |
HTZ |
HT |
| 24 Hrs @ 1000 °C (1800 °F) |
2.0 |
|
|
|
|
| 24 Hrs @ 1100 °C (2000 °F) |
|
2.0 |
1.8 |
|
|
| 24 Hrs @ 1300 °C (2400 °F) |
|
|
|
2.0 |
2.0 |
COMPOSICION QUIMICA (%)
|
LT |
RT |
HP |
HTZ |
HT |
| AL2O3 |
42-46 |
46-48 |
44-50 |
33-37 |
52-54 |
| SiO2 |
50-60 |
49-55 |
50-56 |
47-51 |
42-46 |
| ZrO2 |
|
|
|
13-19 |
|
| Fe2O3 |
0.7-1.5 |
0.8-1.2 |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
| TiO2 |
1.5-1.9 |
1.5-1.9 |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
Dimensiones estándar :
Densidad : 4, 6 y 8 Ibs/ft3 (64, 96y 128 kg/m3)
Espesor : 1/4, 1/2, 1, 1 1/2, 2" (6, 13, 25, 38, 51 mm)
Ancho : 24" y 48" (0.6 y 1,2 m)
largo : 12 1/2, 25 y 50 ft (3.8, 7.6, 15.2 m)
PIEZAS ESPECIALES :
Las piezas especiales son producidas de acuerdo a las especificaciones de nuestros clientes, dichas piezas tienen una gran variedad de formas y configuraciones. Estas piezas están procesadas de aluminia y silicia para soportar temperaturas de hasta 1537°C (2800 °F).
TEMPERATURA MAXIMA RECOMENDADA
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| En °C |
1260 |
1260 |
1260 |
1426 |
1538 |
| En °F |
2300 |
2300 |
2300 |
2600 |
2800 |
LIMITE EN USO CONTINUO
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| En °C |
1149 |
1149 |
1149 |
1316 |
1426 |
| En °F |
2100 |
2100 |
2100 |
2400 |
2600 |
PUNTO DE FUSION
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| En °C |
1732 |
1732 |
1732 |
1780 |
1850 |
| En °F |
3150 |
3150 |
3150 |
3236 |
3362 |
| Densidad (Ibs/ft3)
| 14-18 |
20-24 |
26-30 |
14-18 |
14-18 |
ENCOGIMIENTO TERMICO (%)
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| 24 horas @ 2000°F |
2-3 |
1-2 |
1-2 |
1-2 |
1-2 |
CONDUCTIVIDAD TERMICA (Btu in/hr ft2 °F)
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| 316 °C (600 °F) |
0.5 |
0.6 |
0.9 |
0.5 |
0.5 |
| 538 °C (1000 °F) |
0.6 |
0.7 |
1.0 |
0.6 |
0.6 |
| 760 °C (1400 °F)
| 0.8 |
0.9 |
1.2 |
0.8 |
0.8 |
| 1094 °C (2000 °F)
| 1.2 |
1.2 |
1.4 |
1.2 |
1.2 |
ANALISIS QUIMICO (%)
|
LD 2300 |
MD 2300 |
HD 2300 |
LD 2600 |
LD 2800 |
| AL2O3 |
39-41 |
45-47 |
43-45 |
48-50 |
63-65 |
| SiO2 |
52-54 |
44-46 |
47-49 |
45-47 |
32-34 |
| Otros |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
1-2 |
1-2 |
MINIMODULOS
Estos módulos están diseñados para satisfacer una gran variedad de aplicaciones en aislamientos sujetos a altas temperaturas. Estos módulos comprimidos son fácil y rápidos de instalar, minimizan pérdidas de calor e incrementan la productividad reduciendo los costos de mantenimiento.
|
RT
| HP
| HTZ
| HT
|
| TEMPERATURA MAXIMA RECOMENDADA
|
| En °C
| 1260
| 1315
| 1425
| 1482
|
| En °F
| 2300
| 2400
| 2600
| 2700
|
| ENCOGIMIENTO TERMICO (%)
|
| 24 Hrs @ 1000 °C (1800 °F)
| 2.0
| -
| -
| -
|
| 24 Hrs @ 1100 °C (2000 °F)
| -
| 2.0
| -
| -
|
| 24 Hrs @ 1300 °C (2400 °F)
| -
| -
| 2.0
| 2.0
|
| COMPOSICION QUIMICA (%)
|
| AL2O3
| 46-48
| 44-50
| 33-37
| 52-54
|
| SiO2
| 49-55
| 50-56
| 47-51
| 42-46
|
| ZrO2
| -
| -
| 13-19
| -
|
| Fe2O3
| 0.8-1.2
| 0.1-0.2
| 0.1-0.2
| 0.1-0.2
|
| TiO2
| 1.5-1.9
| 0.1-0.2
| 0.1-0.2
| 0.1-0.2
|
DIMENSIONES ESTANDAR
Densidad : 160 Y 192 kg/m3 (10 Y 12 Lbs/ft3)
Espesor : 30.5 Y 61 cm (12 Y 24")
Largo : 30.5 Y 61 cm (12 Y 24")
Ancho: 10, 15, 20, 25 Y 30 cm (4, 6, 8, 10 Y 12")
Medidas especiales : disponibles para necesidades específicas
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e-mail: armandojguerra@rirsaglass.com.mx
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